一、山西冷等靜壓機(jī)的超高壓容器和承壓框架采用予應(yīng)力鋼絲纏繞組合結(jié)構(gòu)
壓機(jī)按JB/T7348-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造、驗收。提供主要部件的材料和檢驗報告和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
壓機(jī)的超高壓容器和承壓框架的使用壽命≥20萬次。
二、冷等靜壓機(jī)的壓制系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點
1、超高壓容器的上、下塞采用浮動式結(jié)構(gòu)，上塞采用浮動式結(jié)構(gòu)液壓升降，下塞采用矩簧自動提升，在壓機(jī)卸壓完成后，實現(xiàn)自由浮動。
2、上塞設(shè)有浮動式排氣裝置，可在壓制初期排出缸中殘留空氣，加壓過程中自動關(guān)閉，卸完壓自動打開。采用平面密封結(jié)構(gòu)，排液和封缸可靠性好，時間短，備件消耗量小。
3、上塞和下塞的高壓密封采用組合式密封結(jié)構(gòu)。
4、超高壓容器中的防污染裝置
雙介質(zhì)設(shè)備采用橡膠隔離套結(jié)構(gòu):
有效裝料口尺寸直徑減少70mm、高度減少50mm，可徹底解決工作液污染問題，為避免橡膠套破造成的油液大面積污染問題，液壓系統(tǒng)中設(shè)立獨立小油箱裝超高壓容器的回油，加壓時經(jīng)過濾自動抽回大油箱，橡膠套破時只需換小油箱內(nèi)的少量油液。
單介質(zhì)設(shè)備采用特殊通路的集污系統(tǒng)
有效裝料口尺寸直徑減少30mm、高度減少50mm，集污系統(tǒng)為雙層筒結(jié)構(gòu)，可有效將非溶解性污染物隔離，配合液壓系統(tǒng)的工作液三級沉淀、過濾系統(tǒng)可有效解決工作液污染問題。
5、壓制系統(tǒng)的承壓框架和上塞的運動方式均采用液壓驅(qū)動，設(shè)自動或手動控制。
三、山西冷等靜壓機(jī)的液壓系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點
1、增壓器采用大排量、往復(fù)式柱塞或活塞結(jié)構(gòu)。
增壓器柱塞超高壓密件采用復(fù)合材料制造，壽命可保證8000缸次以上。
增壓器的換向采用壓差發(fā)訊，增壓器換向處設(shè)立緩沖腔，比較緩沖腔和回油腔的壓力，大于0.3MPa發(fā)訊，增壓器就換向，實現(xiàn)無觸點發(fā)訊，避免頂桿式對活塞的劃傷引起低壓缸的拉傷。
增壓器高、低壓缸體正常使用壽命大于10萬缸次。
2、增壓器換向油路采用插裝閥系統(tǒng)?？煽啃愿?、壽命長。
3、卸壓系統(tǒng)采用集成塊式，卸壓閥采用自封插裝式，卸壓速率無級可調(diào)。
4、壓機(jī)設(shè)置了冷卻和過濾系統(tǒng)，對系統(tǒng)油箱自動冷卻、過濾。油箱配有加熱裝置，在油溫過低時，自動進(jìn)行加熱。
四、冷等靜壓機(jī)的電控系統(tǒng)主要技術(shù)特點
電氣控制系統(tǒng)采用PIC可編程控制器主控和人機(jī)界面操作。壓制壓力、保壓時間等壓制參數(shù)可根據(jù)工藝要求設(shè)定。壓制過程中的缸內(nèi)壓力、到壓時間等可在屏幕中顯示出來。
五、冷等靜壓機(jī)的安全保護(hù)系統(tǒng)
冷等靜壓機(jī)配置機(jī)械式自動爆破閥、應(yīng)急手動卸壓閥及電控超壓自動卸壓、驅(qū)動壓力限壓等多套安全保護(hù)系統(tǒng)，可確保壓機(jī)的安全運行。
