太原市鴻煷機械等靜壓機是根據(jù)帕斯卡原理，用于各種粉末制品在超高壓狀態(tài)下的成型，其制成品的各向同性好，針對性能要求高，形狀復(fù)雜及細長比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞。
工作原理是粉末裝在彈性模具中，并放入超高壓工作缸內(nèi)，用泵將液壓介質(zhì)注入超高壓工作缸中，均勻作用于模具的所有表面，使粉末均勻壓縮成型。
等靜壓技術(shù)原理是根據(jù)帕斯卡原理，利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的先進技術(shù)。其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復(fù)雜及細長比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術(shù)已有 70多年的歷史，初期主要應(yīng)用于粉末冶金成型；近 20年來，等靜壓技術(shù)已廣泛應(yīng)用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領(lǐng)域。
等靜壓技術(shù)按成型和固結(jié)時的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(shù)(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)主要用于粉體材料成型，為進一步燒結(jié)，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術(shù)，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。熱等靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing，簡稱 HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時作用下，使物料經(jīng)受等靜壓的工藝技術(shù)，它不僅用于粉末體的固結(jié)．睫工藝成型與燒結(jié)兩步作業(yè)一并完成．而且還用于工件的擴散粘結(jié)，鑄件缺陷的消除，復(fù)雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質(zhì)，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術(shù)-與常規(guī)成型技術(shù)相比特點
等靜壓技術(shù)具有以下特點：
a．等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ～l5。熱等靜壓制品相對密度可達 99 8％～99．09％。
b．壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復(fù)雜形狀制品時，往往可達到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質(zhì)傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度一般只有 1%以下，因此，可認為坯體密度是均勻的。
c. 因為密度均勻．所以制作長徑比可不受限制，這就有利于生產(chǎn)棒狀、管狀細而長的產(chǎn)品。
d．等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，又簡化了制造工序。
e．等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，生產(chǎn)周期短，應(yīng)用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點是，工藝效率較低，設(shè)備昴貴。本文著重介紹的應(yīng)用的一些情況。
太原市鴻煷機械隨著技術(shù)的發(fā)展和各類粉末成型工藝在各個材料領(lǐng)域的發(fā)展和應(yīng)用，能夠滿足這些材料成型工藝的機械設(shè)備——溫等靜壓機逐漸進入了人們的視野。
目前，國內(nèi)的溫等靜壓機制造技術(shù)相對不是很成熟，還受到國外對國內(nèi)引進技術(shù)的一些現(xiàn)在，使得國內(nèi)的溫等靜壓機在技術(shù)有所缺失及使用數(shù)量上還有所不足，制約了需要溫等靜壓機的材料領(lǐng)域的發(fā)展。
溫等靜壓機之所以如此受到國內(nèi)外市場的重視，也是主要來源于其不同以往的等壓環(huán)境技術(shù)。特別是在航天和軍工材料領(lǐng)域，這些材料的生產(chǎn)和應(yīng)用在很大程度上是離不開高溫等壓的環(huán)境的，其原因在于航天和軍工的材料本身的強度和硬度非常大，所以需要非常嚴苛的環(huán)境才能使其軟化再加工，而溫等靜壓機恰恰能做到這一點。
