鴻煷機(jī)械設(shè)備等靜壓技術(shù)-超高壓滅菌技術(shù)（UHP）
（等靜壓技術(shù)在食品殺菌方面的運(yùn)用）是 20世紀(jì) 90年代由日本首創(chuàng)的殺菌方法，它同加熱殺菌一樣，經(jīng) 100MPa 以上超高壓處理后的食品，可以殺死其中大部分或全部的微生物、的活性，從而達(dá)到保藏食品的目的，它是一個(gè)物理過(guò)程，在食品加工過(guò)程中主要是利用 Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理
1. 作用原理
超高壓肉制品，就是在密閉容器內(nèi)，用水作為介質(zhì)對(duì)軟包裝食品等物料施以的壓力，從而殺死其中幾乎所有的細(xì)菌、霉菌和酵母菌，而且不會(huì)像高溫殺菌那樣造成營(yíng)養(yǎng)成分破壞和。超高壓滅菌的機(jī)理是通過(guò)破壞菌體蛋白中的，使蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)凝固及酶失活。超高壓還可造成菌體，使菌體內(nèi)化學(xué)組分產(chǎn)生外流等多種細(xì)胞損傷，這些因素綜合作用導(dǎo)致了微生物死亡。
2.作用特點(diǎn)
超高壓技術(shù)不僅能殺滅微生物，而且能使淀粉成糊狀、蛋白質(zhì)成，獲得與不一樣的。超高壓技術(shù)采用進(jìn)行處理，易實(shí)現(xiàn)殺菌均勻、瞬時(shí)。但是， UHP技術(shù)對(duì)殺滅芽孢效果似乎不太理想，在綠茶茶湯中接種耐熱細(xì)菌芽孢后，采用室溫和 400MPa靜水高壓處理，不能殺滅這些芽孢。另一方面，由于糖和鹽對(duì)微生物的保護(hù)作用，在粘度非常大的高濃度糖溶液中，超高壓滅菌效果并不明顯。由于處理過(guò)程壓力很高，食品中壓敏性成分會(huì)受到不同程度的破壞。其過(guò)高的壓力使得能耗增加，對(duì)設(shè)備要求過(guò)高。而且，超高壓裝置需要較高的投入，尚須解決其高成本的問(wèn)題，不利于工業(yè)化推廣。另外，超高壓滅菌一般采用水作為為壓力介質(zhì)，當(dāng)壓力超過(guò) 600MPa時(shí)，水會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象，因而只能使用油等其他物質(zhì)作為壓力介質(zhì)。超高壓滅菌的效果受多種因素的影響，如微生物種類、、溫度、時(shí)間、壓力大小等。
3.應(yīng)用
目前，國(guó)外已在果蔬、酸奶、果醬、乳制品、水產(chǎn)品、等生產(chǎn)中有了一定的應(yīng)用。在每 cm2的肉食上施加大約 6t重的壓力進(jìn)行高壓滅菌。結(jié)果，其味跟原來(lái)一樣，色澤也比原先更好看。日本明治屋食品公司將草莓、蘋(píng)果和獼猴桃等果醬經(jīng)軟包裝后在 400～600MPa、10～30min條件下滅菌，產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味不變，并保持了水果原有的口感，VC的保留率較高。高壓技術(shù)和其它技術(shù)相結(jié)合，能更有效殺滅微生物，破壞酶，延長(zhǎng)貨架壽命。利用高壓 CO2和高壓技術(shù)相結(jié)合方法處理胡蘿卜汁，使用 4.9MPaCO2和 300MPa高靜水壓結(jié)合處理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果膠甲酯酶殘留活性分別低于 11.3%、8.3%、35.1%。
鴻煷機(jī)械設(shè)備冷等靜壓機(jī)在進(jìn)行故障排除時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1、在做溫等靜壓的故障及排除之前，應(yīng)熟悉各系統(tǒng)的原理及部件功能。
2、應(yīng)特別注意有關(guān)壓力、溫度等超限故障的排除，確保設(shè)備人身安全。
3、應(yīng)注意做好平時(shí)的維護(hù)工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作預(yù)防與減少故障的發(fā)生。
4、注意定期校驗(yàn)檢測(cè)元件（壓力、溫度傳感器）的度。
在這里舉一個(gè)例子，比如冷等靜壓機(jī)真空系統(tǒng)常見(jiàn)故障為真空度抽不到工藝上的要求或需時(shí)過(guò)長(zhǎng)。其排除方法為：
1、檢查真空泵油，若已污染，更換之。
2、檢查閥門的密封，若密封不緊或被污染，則應(yīng)進(jìn)行清洗或更換密封圈。
3、檢查管路、爐蓋及電引線處的完整及密封性，若不密封，則更換相應(yīng)備件或密封圈。
