鴻煷機械設備有限公司如何選擇合適的冷等靜壓機設備呢？山西冷等靜壓機設備
不同的用戶對山西冷等靜壓機的需求也各不相同。許多用戶，尤其初次選擇冷等靜壓機的用戶，在技術參數、生產效率、投資額度等方面，面臨諸多難點。簡單參照同行業(yè)用戶采購，又易造成大材小用、或是不能完全達到新工藝要求、或投入與產出比例失衡等現(xiàn)象。
如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機，需重點考慮以下幾點：
一、 壓制缸容積尺寸的選擇：
1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵;
2、 裝料直徑的選擇，需考慮：
A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的大尺寸;
B、 由于壓制缸直徑尺寸，對設備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數量和生產效率;
C、 考慮壓坯吊欄空間。
3、 裝料高度的選擇，需考慮：
A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的大尺寸;
B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對設備成本影響有限，重點考慮壓坯(含模具)擺放層數和佳的生產效率;
C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;
D、 選擇地坑或地面安裝方式。
二、高工作壓力的選擇：
1、 高工作壓力對設備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產成本高、相對生產效率過低和投資增大;
2、 先確定所需壓制產品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術;
3、 選擇設備的高工作壓力，應高于產品工作壓力20~50MPa為合適;
4、 多種產品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規(guī)格的設備較合適。
三、滿足壓制工藝的要求：
1、 不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;
2、 隨著技術的發(fā)展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：
A、 標準壓制曲線
B、 標準比例卸壓曲線
C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線
3、 設備選擇時，企業(yè)技術人員應與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。
四、 維護成本的考慮：
1、 單介質結構，同規(guī)格時，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對維修人員要求較高;
2、 雙介質結構，同規(guī)格時，裝料空間小，但使用中維修成本低;
3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應盡量選擇雙介質結構。
五、 投資與產出比考慮。
鴻煷機械設備有限公司等靜壓機是根據帕斯卡原理，用于各種粉末制品在超高壓狀態(tài)下的成型，其制成品的各向同性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內的介質（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞。
工作原理是粉末裝在彈性模具中，并放入超高壓工作缸內，用泵將液壓介質注入超高壓工作缸中，均勻作用于模具的所有表面，使粉末均勻壓縮成型。
等靜壓技術原理是根據帕斯卡原理，利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的先進技術。其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術已有 70多年的歷史，初期主要應用于粉末冶金成型；近 20年來，等靜壓技術已廣泛應用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領域。
等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。熱等靜壓技術(hot isostatic pressing，簡稱 HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時作用下，使物料經受等靜壓的工藝技術，它不僅用于粉末體的固結．睫工藝成型與燒結兩步作業(yè)一并完成．而且還用于工件的擴散粘結，鑄件缺陷的消除，復雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術-與常規(guī)成型技術相比特點
等靜壓技術具有以下特點：
a．等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ～l5。熱等靜壓制品相對密度可達 99 8％～99．09％。
b．壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復雜形狀制品時，往往可達到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度一般只有 1%以下，因此，可認為坯體密度是均勻的。
c. 因為密度均勻．所以制作長徑比可不受限制，這就有利于生產棒狀、管狀細而長的產品。
d．等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，又簡化了制造工序。
e．等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，生產周期短，應用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點是，工藝效率較低，設備昴貴。本文著重介紹的應用的一些情況。
